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數(shù)智化產(chǎn)線是科研生產(chǎn)提質(zhì)增效的重要抓手。中國(guó)電科成員單位積極運(yùn)用數(shù)智技術(shù)推進(jìn)生產(chǎn)線改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化、自動(dòng)化和透明化，有效地降本增效，為高質(zhì)量完成年度目標(biāo)任務(wù)打牢基礎(chǔ)。
流轉(zhuǎn)、連接、測(cè)試、采集，網(wǎng)絡(luò)通信研究院全自動(dòng)測(cè)試產(chǎn)線正全力運(yùn)轉(zhuǎn)保障重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品的順利交付。產(chǎn)線由十余種尖端儀器設(shè)備組合而成，搭配智能配送機(jī)器人，構(gòu)建起數(shù)字化、智能化測(cè)試平臺(tái)，從射頻組件自動(dòng)流轉(zhuǎn)、自動(dòng)連接，到指標(biāo)測(cè)試與數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化閉環(huán)作業(yè)。產(chǎn)線管控平臺(tái)如同“智慧大腦”，實(shí)時(shí)掌控“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全要素，讓每一塊射頻組件的“前世今生”皆可追溯。
每年安裝數(shù)百萬(wàn)個(gè)鋼絲螺套和水接頭，裝配時(shí)要精確控制力道和角度，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致安裝偏斜，造成質(zhì)量問(wèn)題。為滿足大批量、高效率、高可靠裝配需求，14所智造先鋒團(tuán)隊(duì)成功研制鋼絲螺套和水接頭智能裝配單元，構(gòu)建“感知-決策-執(zhí)行”自適應(yīng)閉環(huán)體系，運(yùn)用智能視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)精準(zhǔn)定位零件位置，高精度伺服電機(jī)和多軸模組驅(qū)動(dòng)精確控制裝配力度和角度，實(shí)現(xiàn)高精度高可靠智能化裝配，綜合裝配效率提升50%以上，一次合格率提升至99.95%。
作業(yè)人員熟練操作各類設(shè)備，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲與有序作業(yè)聲交織……電科太極國(guó)海信通智能傳感器生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)從芯片設(shè)計(jì)到終端組裝的全流程自主創(chuàng)新。“相較傳統(tǒng)模式，新產(chǎn)線研發(fā)打樣周期縮短60%以上，單批次生產(chǎn)效率較手工組裝提升8倍，生產(chǎn)體系使試錯(cuò)成本降低超70%，縮短量產(chǎn)周期，提前預(yù)判維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)，整體效率大幅躍升。”產(chǎn)線人員表示，產(chǎn)線正推進(jìn)警戒潮位產(chǎn)品工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主板研發(fā)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，助力傳感器科研生產(chǎn)“加速跑”。
裝夾、運(yùn)輸、加工，機(jī)械臂上下飛舞，傳送帶井然有序地工作，產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行排產(chǎn)。電科天奧、10所先后建成柔性加工、微組裝、調(diào)測(cè)數(shù)字化產(chǎn)線，突破行業(yè)內(nèi)固有的調(diào)試模式，依托數(shù)字化工藝技術(shù)、自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)、數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)、智能物流系統(tǒng)和三維可視化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品柔性化、自動(dòng)化生產(chǎn)和信息化管理，產(chǎn)線整體產(chǎn)能提升2倍。今年，調(diào)測(cè)數(shù)字化產(chǎn)線新增7個(gè)型號(hào)產(chǎn)品測(cè)試功能，實(shí)現(xiàn)多型號(hào)產(chǎn)品的兼容和資源共享，將原單套串行生產(chǎn)模式升級(jí)為最多5套并行生產(chǎn)模式，大幅提升生產(chǎn)效率。
走進(jìn)38所表面處理分廠局部處理車間，白色六軸機(jī)械臂在數(shù)字化程序驅(qū)動(dòng)下，以極高重復(fù)定位精度編織完美弧線。“膠量多少直接影響產(chǎn)品密封性，這樣作業(yè)一天往往要重復(fù)幾十甚至上百次。以前人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在我們都成了產(chǎn)線‘指揮官’。”產(chǎn)線師傅們只要按下按鈕，機(jī)械臂立馬切換作業(yè)模式，每種零件需要的打膠量以及涂膠軌跡都被精確地輸入到自動(dòng)化編程中，大幅提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
“系統(tǒng)涵蓋任務(wù)、試驗(yàn)、報(bào)告、設(shè)備、核算、體系等關(guān)鍵功能。”36所建設(shè)環(huán)境電磁試驗(yàn)管理系統(tǒng)，攻克試驗(yàn)檢測(cè)管理信息化、過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、質(zhì)控、集成等難題。其中，核心試驗(yàn)管理模塊猶如高低溫試驗(yàn)“智能調(diào)度中樞”，根據(jù)業(yè)務(wù)類型和檢測(cè)類型自動(dòng)規(guī)劃試驗(yàn)流程、精準(zhǔn)分配資源、排程任務(wù)。設(shè)備數(shù)采模塊是設(shè)備狀態(tài)的“貼身監(jiān)護(hù)員”，通過(guò)精密傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，全天候監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)并采集數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警。目前，模塊實(shí)現(xiàn)30余臺(tái)多種類型試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。
“以前生產(chǎn)原料、成品的配送就像擊鼓傳花般的人工傳遞，現(xiàn)在AGV小車就像識(shí)途的蜜蜂。”電科東信技術(shù)人員表示，數(shù)字化升級(jí)后，MES與WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫聯(lián)動(dòng)。手持PDA“滴”聲一響，當(dāng)前設(shè)備的生產(chǎn)配方即刻呈現(xiàn)于屏幕之上。自動(dòng)化信息系統(tǒng)將訂單在各工段的進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為跳動(dòng)的數(shù)字，清晰可見(jiàn)。柔性產(chǎn)線上，原先分散的設(shè)備如同精密咬合的齒輪般協(xié)同運(yùn)作；協(xié)作機(jī)器人舉重若輕，在半成品與設(shè)備之間精準(zhǔn)完成上下料；AI智能檢測(cè)技術(shù)則在線實(shí)時(shí)把關(guān)，對(duì)槽位、線圈、卡面及芯片的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，共同驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率提升。
